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東莞紙箱廠若何能力減小紙箱的色差呢紙箱經常使用的有三層、五層，七層應用較少，各層分為里紙、瓦楞紙、芯紙、面紙，里、面紙有茶板紙、牛皮紙，芯紙用瓦楞紙，種種紙的色彩和手感都不同樣，分歧廠家出產的紙（色彩、手感）也不一樣。那末，東莞紙箱廠若何才能減小紙箱的色差呢？

1、穩定的油墨質量

穩定的油墨質量是控制色差的關鍵因素。因為，現在很多客戶為了推廣自己產品的獨特性和增加防偽特征，都會選擇調制專色油墨。專色油墨的配色必須準確，從而保證油墨顏色的穩定性、明度、飽和度滿足要求。

如果墨水的質量發生變化，那將是“千里之外，微乎其微”。調墨的技術含量高，對經驗的要求也很高。沒有專門調墨工程師的企業可以要求油墨廠家派技術人員。但一句話，墨的好壞影響全身，關系全局，必須慎重選擇和使用。

使用油墨時，會出現揮發性粘度增加、顏色變化等問題，必須根據具體情況進行調整。在印刷作業中，前線工作人員，特別是隊長，將在實踐中探索許多有效的地方方法和小的。應積極總結和推廣已被證明行之有效的各種方法。例如: 滴墨法控制油墨粘度等。

2、版材的著墨性能

印版的著墨性能，特別是印版長期磨損后的著墨性能。制版技術的進步在一定程度上大大提高了印刷質量，降低了印刷產品的色差，但長期磨損會大大降低橡膠板、樹脂板和柔版的著墨性能。所以經常會出現打印淺、油墨層不飽和等問題。如果只是盲目增加印刷壓力，問題得不到根本解決，只會對版材造成進一步的損傷，增加瓦楞紙箱的色差，大大降低紙箱的抗壓強度。

3. 壓力平衡，恒速打印

印刷速度和穩定性會帶來顏色的變化。當印刷速度加快時，油墨體積迅速增加，油墨層變厚，顏色變重；相反，當印刷速度降低時，著墨量減少，墨層變薄，印痕變淺，著墨量難以達到飽和。

因此，為了保持穩定的印刷色彩，有必要保持穩定的印刷速度。印刷中的壓力控制也是如此。上壓力過大，下壓力油墨體積小，印刷虛; 上壓力過小，油墨輥間隙增大，下壓力油墨體積過大，不僅造成油墨層過厚，顏色發生變化，網點印刷會導致油墨濕度過大，現場印刷會造成油墨污漬。

4.控制紙張顏色、施膠度、平滑度等指標

光譜儀測量項目有紙張白度，確定產品之間色差的大小，以減少對紙張的影響，但客戶永遠不會原諒印刷造成的紙張色差。因此，控制紙張色差也成為一項重要任務。特別是目前紙箱包裝市場上，白紙的使用量仍然相對較小，有色牛皮紙、板紙占有較大的比例。彩色紙印刷會產生“太陽鏡”效果，在印前設計時應注意防止。

紙張的平滑度、施膠量也會引起紙箱印刷色差。紙張平滑度高，油墨層平面反射，顏色會出現明亮、淺色，相反，紙張粗糙，油墨層漫反射，顏色會出現重色。紙張施膠的大小是影響油墨附著力的關鍵，而油墨層的厚度直接影響著色差。

5.嚴格的色標樣品管理制度

通常情況下，客戶會交付一個產品的顏色標準樣品，如果是新開發的產品，客戶會在批量打印前確認一個顏色標準樣品。因此，客戶的標準樣品就是標準，色彩管理必須以標準樣品為基礎。

尊重客戶的原始標準樣品，未經允許不得更改

無論換版多少次，技術參數都不能改變，色密度、色差等標準項目可以有條件地輸入分光密度計。

保護它不受損失，損壞或變色

樣品存放不當非常容易引起變色，一旦發生變化，就失去了標準的意義。如果用來指導印刷生產，后果不堪設想。因此，需要建立嚴格的收發管理制度，提供良好的避光防潮環境。

紙箱廠家紙箱印刷應若何應答低克度原紙帶來的問題？

紙箱廠家紙箱印刷應若何應答低克度原紙帶來的問題？瓦楞紙紙箱面紙常用的原紙品種有:箱板紙、掛面紙、牛皮卡紙、茶板紙、白板紙和單面涂布白板紙。由于原紙原料和造紙工藝的不同，這些原紙的理化指標、表面性能和印刷適性也有很大差異。

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